測定しやすい寸法記入の考え方

機械図面では、部品の形状や寸法を正しく伝えることが大切です。
しかし実務では、それだけでなく、加工後に測定しやすい図面になっているかも重要になります。

部品は加工したあと、図面通りにできているかを確認します。
そのため、図面に入っている寸法が測定しにくいと、検査に時間がかかったり、現場で迷いが出たりします。

今回は、加工しやすい図面を描くために大切な、測定しやすい寸法記入の考え方について解説します。

測定しやすい寸法とは？

測定しやすい寸法とは、加工後の部品を見たときに、実際に工具や測定器で確認しやすい寸法のことです。

たとえば、ノギスで測れる外形寸法、マイクロメータで確認できる厚み寸法、高さゲージで追いやすい穴位置寸法などです。

図面上では問題なく見えても、実物になったときに測りにくい寸法があります。

たとえば、直接測れない位置の寸法や、計算しないと確認できない寸法ばかりが入っている図面です。
このような図面では、検査する人が余分な手間をかけることになります。

設計者は、寸法を入れるときに
「この寸法は実際にどう測るのか」
を考えることが大切です。

図面は検査者も見る

図面を見るのは加工者だけではありません。
加工後の部品を確認する検査者も図面を見ます。

そのため、図面は加工しやすいだけでなく、検査しやすいことも大切です。

たとえば、加工者は基準面から穴をあけたのに、検査では別の面から測る寸法になっていると、確認がしにくくなります。

また、寸法の基準があちこちに飛んでいると、検査者は測定のたびに基準を変えなければなりません。
これは検査ミスの原因にもなります。

加工基準と検査基準が大きくずれている図面は、現場で扱いにくい図面になります。

寸法を入れるときは、
加工するときに自然な寸法か
検査するときに確認しやすい寸法か
の両方を考えるようにしましょう。

直接測れる寸法を意識する

測定しやすい図面にするためには、できるだけ直接測れる寸法を意識します。

たとえば、プレートの外形寸法や厚み寸法は、ノギスやマイクロメータで確認しやすい寸法です。
また、端面から穴中心までの寸法は、高さゲージや三次元測定機などで確認しやすい場合があります。

反対に、部品の端から端までを計算で求めないと確認できない寸法や、斜め方向にしか入っていない寸法は、測定しにくいことがあります。

もちろん、設計上どうしても必要な寸法であれば問題ありません。
しかし、特に理由がない場合は、できるだけ測定しやすい寸法記入にした方が現場では親切です。

図面を描いたあとに、
「この寸法はノギスで測れるか」
「高さゲージで確認できるか」
「検査時に計算が必要にならないか」
と見直すだけでも、かなり実務向けの図面になります。

基準面から測れる寸法にする

測定しやすい寸法を考えるうえで、基準面はとても重要です。

前回の記事でも説明したように、部品には加工や組立の基準になる面があります。
検査でも、その基準面から測れるように寸法が整理されていると、確認しやすくなります。

たとえば、プレートに複数の穴がある場合、左端面と下端面を基準にして穴位置を寸法記入すると、測定時も基準がわかりやすくなります。

一方で、ある穴は左端面から、別の穴は右端面から、さらに別の穴は穴同士のピッチで寸法が入っていると、検査時に迷いやすくなります。

寸法を入れるときは、
どの面から測ると自然か
どの基準を使えば確認しやすいか
を考えることが大切です。

基準面から寸法を追いやすい図面は、加工者にも検査者にも伝わりやすい図面になります。

測定器をイメージして寸法を見る

初心者のうちは、図面上で寸法が成立していれば問題ないと思いがちです。
しかし実務では、その寸法をどの測定器で確認するかも重要です。

代表的な測定器には、ノギス、マイクロメータ、高さゲージ、ダイヤルゲージ、三次元測定機などがあります。

たとえば、外径や板厚ならノギスやマイクロメータで測りやすいです。
穴位置なら、高さゲージや三次元測定機で確認することが多くなります。
平面度や振れなどは、測定方法を考えたうえで指示する必要があります。

すべての測定器を詳しく覚える必要はありません。
まずは、図面を見ながら
「この寸法はどの道具で測るのだろう」
と考えるだけでも十分です。

測定方法を少し意識するだけで、寸法の入れ方は変わってきます。

測定しにくい寸法の例

測定しにくい寸法には、いくつかの共通点があります。

たとえば、次のような寸法です。

  • 基準がはっきりしない寸法
  • 直接測れず、計算が必要な寸法
  • 斜め方向でしか確認できない寸法
  • 測定器が入りにくい場所の寸法
  • 加工基準と検査基準がずれている寸法
  • 寸法の起点があちこちに飛んでいる図面

このような寸法が多いと、現場で確認作業に時間がかかります。

また、人によって測り方が変わると、測定結果にもばらつきが出る可能性があります。

寸法は、図面上で成立しているだけでなく、実際の部品で確認しやすいことが大切です。

設計者が確認したいポイント

図面を描いたあと、次のように確認すると測定しにくい寸法に気づきやすくなります。

  • この寸法は直接測れるか
  • どの測定器で確認するか
  • 基準面から測りやすいか
  • 検査時に計算が必要にならないか
  • 測定器が入るスペースはあるか
  • 加工基準と検査基準が大きくずれていないか

特に大切なのは、図面を描いたあとに一度、検査する人の目線で見直すことです。

設計者の頭の中では理解できていても、図面を見る側には伝わりにくいことがあります。

「この寸法、実際にどうやって測るのだろう？」
この視点を持つだけで、図面の質は大きく変わります。

まとめ

測定しやすい寸法記入とは、加工後の部品を確認しやすい寸法の入れ方です。

図面は加工者だけでなく、検査者も見ます。
そのため、寸法は作りやすいだけでなく、測りやすいことも大切です。

直接測れる寸法にすること。
基準面から追いやすくすること。
測定器をイメージすること。
検査時に迷わない寸法にすること。

これらを意識すると、現場で使いやすい図面になります。

初心者のうちは、図面を描いたあとに
「この寸法は実物でどう測るのか」
と考えるだけでも十分です。

次回は、部品図でよく出てくる
「穴位置寸法で失敗しないための基本」
について解説します。