寸法の入れ忘れを防ぐチェック方法
機械図面で多いミスのひとつが、寸法の入れ忘れです。
形状はきれいに描けている。
投影図もそろっている。
でも、いざ加工しようとすると、
「この幅はいくつ？」
「この穴の位置がわからない」
「この段差の高さが書いてない」
となることがあります。
図面を見る側からすると、寸法がひとつ足りないだけで加工が止まります。
今回は、寸法の入れ忘れを防ぐための基本的なチェック方法について解説します。
寸法の入れ忘れはなぜ起こるのか
寸法の入れ忘れは、初心者だけがするミスではありません。
実務でも、急ぎの図面や修正を重ねた図面ではよく起こります。
特に多いのは、次のような場面です。
・形状変更をしたあと
・穴や長穴を追加したあと
・断面図や詳細図を追加したあと
・似た部品を流用して図面を作ったとき
・3Dモデルから2D図面を作成したとき3Dモデル上では形が成立していても、2D図面に必要な寸法がすべて入っているとは限りません。
図面は、加工者が寸法を読み取って部品を作るための情報です。
そのため、形が描いてあるだけでは不十分です。
まずは外形寸法を見る
寸法チェックでは、最初に部品全体の大きさを確認します。
見るポイントはシンプルです。
・全長
・全幅
・全高この3つがわかるかを確認します。
例えば、プレート部品であれば、
横幅はいくつか
縦幅はいくつか
厚みはいくつかが必要です。
意外と多いのが、正面図には横幅と高さが入っているけれど、厚み寸法が抜けているケースです。
厚みは平面図や側面図に入れることが多いですが、図面を描いている本人は3Dモデルを見ているため、抜けに気づきにくいことがあります。
次に加工形状ごとに見る
外形寸法を確認したら、次は加工する形状ごとに寸法を見ます。
例えば、次のような部分です。
・穴
・タップ穴
・長穴
・段差
・溝
・切欠き
・R形状
・面取りここで大切なのは、形状ごとに必要な寸法をセットで見ることです。
穴であれば、
・穴径
・穴位置
・貫通か止まりか
・深さタップ穴であれば、
・ねじサイズ
・有効ねじ深さ
・下穴深さ
・穴位置長穴であれば、
・幅
・長さ
・中心位置
・端部Rこのように、形状ごとに必要な情報を分けて確認すると、寸法抜けを見つけやすくなります。
「測れる図面」になっているか確認する
寸法が入っていても、加工者が読み取りにくい図面では意味がありません。
チェックするときは、次のように考えるとわかりやすいです。
この図面だけを見て、同じ部品を作れるか？
この視点で見ると、寸法の不足に気づきやすくなります。
例えば、穴径が書いてあっても、穴位置がなければ加工できません。
段差の高さが書いてあっても、段差の始まり位置がなければ加工できません。
溝幅が書いてあっても、溝の深さがなければ加工できません。
つまり、寸法は単独ではなく、加工するために必要な情報がそろっているかで確認することが大切です。
修正後の図面は特に注意する
寸法抜けが起こりやすいのは、最初に図面を描いたときよりも、修正後です。
例えば、
穴を1個追加した
長穴の位置を変更した
段差を追加した
部品の幅を変更した
板厚を変更したこのような修正をしたあとに、寸法の更新が漏れることがあります。
特に、流用図面では注意が必要です。
前の部品では不要だった寸法が、新しい部品では必要になることがあります。
逆に、前の部品の寸法がそのまま残っていて、今の形状と合わないこともあります。
図面を修正したときは、変更した部分だけでなく、その周辺寸法まで確認することが重要です。
寸法チェックの簡単な手順
寸法の入れ忘れを防ぐには、毎回同じ手順で確認するのがおすすめです。
1. 外形寸法を見る
2. 厚み寸法を見る
3. 穴・タップ穴の寸法を見る
4. 段差・溝・切欠きの寸法を見る
5. R・面取りの指示を見る
6. 修正した部分の周辺を見る
7. この図面だけで加工できるか確認するこの順番で見るだけでも、寸法抜けはかなり減らせます。
大事なのは、なんとなく図面全体を見るのではなく、見る場所を決めて確認することです。
まとめ
寸法の入れ忘れは、小さなミスに見えます。
しかし、加工現場では問い合わせや手戻りの原因になります。
特に注意したいのは、次のポイントです。
・外形寸法がそろっているか
・厚み寸法が抜けていないか
・穴や溝など加工形状ごとに必要寸法があるか
・修正後の周辺寸法が更新されているか
・この図面だけで加工できるか図面チェックでは、きれいに描けているかよりも、作るための情報が足りているかを見ることが大切です。
寸法の入れ忘れを防ぐことは、図面ミスを減らす第一歩です。
まずは、外形寸法と加工形状ごとの寸法を確認する習慣をつけていきましょう。
